化工廠壓力表不正常，壓力連鎖故障怎么辦？

在化工生產中, 壓力是指由氣體或液體均勻垂直地作用于單位面積上的力。在工業生產過程中,壓力往往是重要的操作參數之一。壓力的檢測與控制,對保證生產過程正常進行,達到高產、、低消耗和安全是十分重要的。 而實際工作中，壓力表給我們帶來了哪些難題呢？我們又是如何處理它們呢？

壓力連鎖故障現象：
總管壓力報警連鎖系統，由于鍋爐燃料油的重油總管壓力下降，并且備用泵不能自動啟動。導致重油壓力繼續下降，直到鍋爐聯鎖動作切斷重油而停車，造成故障。

壓力連鎖故障分析：
正常情況下，當重油總管壓力下降到一定值時，備用泵應自動啟動，使重油保持一定的流量和壓力。現由于備用泵沒有啟動．說明備用泵沒有接到壓力下降的信號，也就是說本系統的壓力變送器沒有感受到總管壓力的變化:

檢查原因是導管內隔離液被放掉，重油進入導壓管以及變送器正壓室腔內：由于采用隔離液測量總管壓力，導壓管和儀表沒有采用保溫伴熱，重油凝固點比較低．因此在導壓管和膜腔內凝結，不能感應和傳遞總管壓力的變化。同時，由于重油固化而體積嘭張，傳感器元件受力指示偏高，也一直保持這一值。

當總管壓力下降時，此值不變，備用泵不啟動．直至造成停車事故。

壓力連鎖故障處理方法：
用蒸汽吹掃導壓管，儀表膜腔拆卸用汽油清洗干凈。儀表重新投用前要對儀表進行靜壓試驗，檢驗合格后，在導壓管內重新充滿隔離液。