電磁流量計減少彎管影響的安裝法

電磁流量計作為精密的流量測量儀表，在安裝時有較為嚴格的要求，比如對于外界電磁干擾的影響，對于接地的要求，還有就是對于前端和后端直管的要求都很重要，不過有時候限于現場的條件限制，導致安裝無法達到理想的狀態，就就需要儀表安裝人員能夠采取相應的措施，對于現場的安裝情況進行調整和優化，終儀表的運行達到設計的要求。電磁流量計的安裝和投入使用過程中也會遇到各種情況，使測量產生較大的誤差，甚至無法進行。這就要求儀表安裝和操作人員，能夠按照儀表設備的標準使用與維護規范進行檢查和維修。

一、流量測量值與實際值不符的檢查和采取措施
4.1 故障原因
1) 轉換器設定值不正確．
2) 傳感器安裝位置不妥，未滿管或液體中含有氣泡．
3) 未處理好信號電纜或使用過程中電纜絕緣下降．
4) 傳感器上游流動狀況不符合要求．
5) 傳感器極間電阻變化或電極絕緣下降．
4.2 故障檢查和采取措施
1) 復核轉換器設定值和檢查零點、滿度值．首先檢查相配套傳感器和轉換器的編號是否對號． 當代大部分污水流量計在制造廠實流校準后在傳感器( 或隨表附《使用說明書》) 標明校準的儀表常數，并在所配套的轉換器內設定好． 因此新安裝儀表調試前首先要復核儀表常數，傳感器編號和轉換器編號是否配對． 因為這類失配的事件時有發生，還需復核口徑、量程和計量單位等設定值．
2) 查管道液狀況和是否含有氣泡．
本類故障主要是管網工程設計不良或相關設備不完善所引起的，可參閱管道未充滿液體或液體含有少許氣泡的內容．
3) 檢查信號電纜系統;
查連接電纜匹配是否適當? 連接是否正確? 絕緣是否下降?
通常人們檢查污水流量計測量流量不符的故障原因，往往忽視連接傳感器和轉換器之間的電纜系統，經常遇到以下事例:
a) 將所附整根電纜割斷后重新連接，使用一階段后連接處吸入潮氣，絕緣下降;
b) 信號線末端未處理好，內屏蔽層、外屏蔽層和信號芯相互間有短接，或與外殼短接;
c) 不用規定型號( 或所附) 的電纜;
d) 電纜長度超過受液體電導率制約的長度上限;
e) 液體電導率較低而傳感器和轉換器相距較遠，
4) 調查傳感器上游流動狀況．
傳 感器上游流動狀況常因受安裝空間限制，偏離規定要求，如接近產生擾流的阻流件而無足夠長度的直管段，這些會引入影響測量準確的因素． 特別是接近傳感器上游設置調節閥或未全開的閘閥，能圓滿解決的*辦法是改動傳感器的安裝位置; 在上游直管段長度不足的情況下，調整安裝位置．
5) 檢測電極與液體間接觸電阻和電極絕緣;
電極與液體接觸電阻值主要取決于接觸面積和液體電導率．
充滿電導率為150 × 10 － 6 s /cm 的生活和工業用水時，電極與液體接觸電阻約為15 kΩ． 電極絕緣電阻應大于100 MΩ．
 

二、零點不穩定檢查和采取措施

3.1 故障原因
1) 管道未充滿液體或液體中含有氣泡．
2) 主觀上認為管系液體無流動而實際上存在微小流動; 其實不是污水流量計故障，而是如實反映流動狀況的誤解．
3) 傳感器按地不完善受雜散電流等外界干擾．
4) 液體方面( 如液體電導率均勻性，電極污染等問題) 的原因．
5) 信號回路絕緣下降．
3.2 故障檢查和采取措施
1) 管道未充滿液體或液體中含有氣泡．
可參閱管道未充滿液體或液體小有含有氣泡的內容．
2) 管道有微量流動．
本類故障主要是管線的截止閥密閉性差，污水流量計所檢測到的微小泄漏量，誤解為零點變動或零點不穩定．
3) 接地不完善受外界干擾影響和接地電位變動影響．
管道雜散電流等外界干擾影響主要靠污水流量計良好的接地保護，通常要求接地電阻小于10 Ω，不要和其他電機電器共用接地．
4) 檢查液體物性．
液體電導率變化或不均勻，在靜止時會使零點變動，流動時使輸出晃動．
液體若含有雜質，或雜質沉積測量管內壁，或在測量管內壁結垢，或電極被油脂等污穢等等，均有可能出現零點變動． 措施是清除污穢和沉積垢層; 若零位變動大也可嘗試重新調零．
5) 檢查信號線路絕緣．
信 號回路絕緣下降會形成零點不穩． 信號回路絕緣下降的主要原因是電極部位絕緣下降所引起的，但也不能排除信號電纜及其接線端子絕緣下降或破壞． 因為有時候現場環境十分嚴酷，且儀表蓋、導線連接處密封不慎，彌漫著潮氣酸霧或粉粒塵埃侵入儀表接線盒或電纜保護層，使絕緣下降． 信號回路絕緣電阻檢查分別按電纜側和流量傳感器側兩部分進行，用兆歐表測試． 分兩次進行．
a) 充滿液體測量電極表面液體接觸電阻流量傳感器信號線，用萬用表分測量每電極與接地點間的電阻，兩電極對地電阻值之間應在10!～ 20!．
b) 空管測量電極絕緣放空測量管，用干布揩于內表面，待*干燥后，用H500 VDC 兆歐表測量各電極與地間的電阻值，阻值必須在100M Ω 以上．